安士能燃油輸送泵是一種通過真空吸氣達(dá)到粉體輸送的目的使罐內(nèi)產(chǎn)生較強(qiáng)負(fù)壓的泵。
 

　　當(dāng)風(fēng)機(jī)從集粉罐抽出空氣，使罐內(nèi)產(chǎn)生較強(qiáng)負(fù)壓，粉袋內(nèi)的粉體通過吸粉管隨著空氣一起被吸入集粉罐內(nèi)，集粉罐內(nèi)的過濾器將有效的防止灰塵及細(xì)小的顆粒隨空氣抽出；在這個(gè)過程中，集粉罐旁的蓄壓罐內(nèi)蓄滿一定壓力的空氣，當(dāng)吸料結(jié)束時(shí)，蓄壓罐內(nèi)的空氣會(huì)在瞬間脈沖釋放，對(duì)過濾器進(jìn)行反吹，吹落吸附在濾芯上的物料，使過濾芯能保持正常的過濾面積，不至于影響產(chǎn)量。
 

　　當(dāng)系統(tǒng)開始運(yùn)行時(shí)，集粉罐下方的卸料器開始工作，連續(xù)不斷地將粉體物料落下，為了防止罐內(nèi)粉體堆積不易落下，在罐體下方安裝了高頻振蕩器，能夠確保粉體順利落料；若粉體輸送量不高的情況下，可采用間歇式落料的方式，采用氣體射流形成負(fù)壓，粉桶內(nèi)吸滿物料時(shí)，通過料位計(jì)的料位控制，自動(dòng)停止吸料，反吹空氣口開啟，氣動(dòng)放料閥門打開放料，后由放料口下端的料位計(jì)控制，當(dāng)料位低于料位計(jì)時(shí)放料口閥門關(guān)閉又重新開始吸料。以上連續(xù)式或間歇式落料過程均可由PLC設(shè)置及自動(dòng)控制。
 

　　那么怎么才能把安士能燃油輸送泵料斗里的積料以及輸送管道快速清理干凈呢?今天，就從以下幾點(diǎn)幫助大家如何應(yīng)對(duì)。
 

　　一、料斗積料處理
 

　　1.在施工前，用廢機(jī)油擦拭料斗全身，可降低混凝土的附著力，這樣，在使用一段時(shí)間后(12小時(shí)內(nèi)即可)，只需用水沖一下即可快速清理干凈，省時(shí)省力。
 

　　2.在施工前，可以用塑料袋裝一包沙子或泥土放在海底，這樣清理時(shí)混凝土更容易通過海底出去。
 

　　二、輸送管道清理
 

　　1.清洗輸送管道前，最好先泵送0.5-1方的沙漿，并全部泵完。最后停機(jī)，搬動(dòng)板閥開關(guān)，卸掉蓄能器管的壓力。
 

　　2.水洗法。把用水浸過的扎成圓柱形的水泥袋和清洗球先后裝進(jìn)已清洗干凈的錐管中，接上錐管、管道，關(guān)團(tuán)卸料門，再向料斗注滿水(保持水源不斷)。泵送水，直到清洗球從輸送管的前端冒出為止。
 

　　3.氣洗法。氣洗即壓縮空氣吹洗，是把浸透水的清洗球先塞進(jìn)氣洗接頭，再接與變徑管相接的第一根直管，并在管道的末端接上安全蓋，安全蓋的孔口要朝下。