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    德國(guó)REXROTH力士樂(lè)齒輪泵的技術(shù)結(jié)構(gòu)與工作原理
    更新時(shí)間:2019-04-22   點(diǎn)擊次數(shù):1962次

    一、結(jié)構(gòu)及工作原理

        一臺(tái)完整的齒輪泵包括馬達(dá)、減速器、聯(lián)軸器和泵頭幾部分,泵頭部分由泵殼、前后側(cè)蓋、齒輪軸、 滑動(dòng)軸承和軸封構(gòu)成。高溫齒輪泵屬于正位移泵,工作時(shí)依靠主、從動(dòng)齒輪泵的相互嚙合造成的工作容積變化來(lái)輸送熔體。工作容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側(cè)板功能的軸承構(gòu)成。
    當(dāng)齒輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí),熔體即進(jìn)入吸入腔兩齒輪的齒槽中,隨著齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),熔體從兩側(cè)被帶入排出腔,齒輪的再度嚙合,使齒槽中的熔體被擠出排出腔,壓送到出口管道。只要泵軸轉(zhuǎn)動(dòng),齒輪就向出口側(cè)壓送熔體。因此泵出口可達(dá)到很高的壓力,而流量與排出壓力基本無(wú)關(guān)。

    二、提高運(yùn)行壽命的措施

    1.因泵體在高溫下運(yùn)轉(zhuǎn),故冷態(tài)安裝時(shí)配管上應(yīng)設(shè)鉸支座,以防升溫后配管位移

    2.聯(lián)軸節(jié)壓力測(cè)點(diǎn)要設(shè)聯(lián)鎖停止報(bào)警,否則,一旦排出管道受阻,易造成泵體損壞。

    3.泵出口壓力測(cè)點(diǎn)要社聯(lián)鎖停止報(bào)警,否則,一旦排出管道受阻,易造成泵體損壞

    4.泵起動(dòng)時(shí),在出口無(wú)壓力形成時(shí),不可盲提速,以防止軸和軸承過(guò)早損壞。

    5.清洗移液時(shí),不要用泵輸送清洗液,應(yīng)拆下內(nèi)件,移液結(jié)束后再安裝,以免泵內(nèi)混入異物。

    6.泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度。因熔體粘度與剪切率成遞減函數(shù)關(guān)系,齒輪的擠壓,軸承的剪切將使溶體溫度經(jīng)過(guò)泵后上升3~5°,降低熱媒溫度可防止熔體降解。資料表明,通過(guò)降低軸承區(qū)的溫度,可大大增加軸承的承載能力,不需要更換大容量的泵,僅僅通過(guò)增加轉(zhuǎn)速就可使用齒輪泵的輸出能力增加50%。

    7.提速要緩慢進(jìn)行,不要使前后壓力急劇上升,以免損壞軸承或使熔體堵塞潤(rùn)滑通道。

    8.齒輪泵出口后面的熔體過(guò)濾器要定期更換,不要長(zhǎng)期在高壓乃至壓力上限運(yùn)行。

    9.定期更換軸承可節(jié)省檢修費(fèi)用,當(dāng)年發(fā)現(xiàn)軸或軸承內(nèi)表面磨損量接近硬化層的厚度時(shí),可將軸打磨后再次使用,而只更換軸承,這可使泵軸的壽命延長(zhǎng)8~10年。

    10.如遇停電或熱媒循環(huán)中斷超過(guò)3min,則應(yīng)將泵解體清洗后重新組裝,以免因熔體固化,裂解等造成軸承潤(rùn)滑不暢而使泵損壞。

    三、運(yùn)行管理

    1.日常維護(hù)

    (1)齒輪泵的解體和清洗,升,降溫,起停都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定操作,以避免不應(yīng)有的損失。

    (2)應(yīng)注意保持增壓泵人口壓力的穩(wěn)定,使其具有穩(wěn)定的容積效率,以有利于泵本身運(yùn)行和下游紡絲質(zhì)量的穩(wěn)定。

    (3)人口為負(fù)壓的填料軸封泵,應(yīng)保持填料函處壓力高于外界大氣壓。背壓降低時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整填料函的壓力,否則會(huì)使泵吸入空氣,造成軸帶條斷帶,影響切粒,導(dǎo)致切粒機(jī)放流。

    (4)要經(jīng)常檢查熱媒夾套的溫度,主體與前、后蓋的熱媒溫度要保持一致。

    (5)每一次產(chǎn)量提高時(shí),要將當(dāng)時(shí)的產(chǎn)量、轉(zhuǎn)速、出、入口壓力、電流值記錄下來(lái),并將前后數(shù)據(jù)加以比較,認(rèn)真分析,以便盡早發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)處理。

    德國(guó)力士樂(lè)齒輪泵操作與維修保養(yǎng)過(guò)程:

    1.目的:

        保障齒輪泵的正確使用,精心維護(hù)和保養(yǎng),使其經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài),并且安全穩(wěn)定的運(yùn)行。

    2.操作流程:

    (1)啟動(dòng)前檢查全部管路法蘭、接頭的密封性,要求嚴(yán)密不漏。

    (2)盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器,無(wú)憋勁才能啟動(dòng)。

    (3)啟動(dòng)應(yīng)向泵內(nèi)注入輸送液體,啟動(dòng)應(yīng)向泵內(nèi)注入輸送液體,啟動(dòng)前應(yīng)全開(kāi)吸入和排出管路中的閥門(mén),嚴(yán)禁閥門(mén)關(guān)閉時(shí)啟動(dòng)。

    (4)驗(yàn)證電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向,轉(zhuǎn)向正確后方可啟動(dòng)。

    (5)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中注意軸承和泵體各部溫度,啟動(dòng)應(yīng)不超過(guò)80°,發(fā)現(xiàn)泵和電機(jī)的聲音異常或電流表指針迅速的上升,應(yīng)立即停車(chē)檢查。

    (6)停車(chē)時(shí)先關(guān)閉電機(jī)后關(guān)閉泵的進(jìn)出口閥門(mén)。

    3.維護(hù)和保養(yǎng)規(guī)程:
    (1)經(jīng)常檢查泵及電機(jī)如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)停機(jī)檢查。

    (2)密封機(jī)構(gòu)若泄露過(guò)多,應(yīng)壓緊壓蓋或拆開(kāi)維修。

    (3)長(zhǎng)期停止使用應(yīng)拆卸清洗,并作防銹處理。

    (4)定期檢查零配件,若損壞,更換零配件。
    4.故障及原因:

    (1)泵流量降低或不出液原因可能是:

    1.泵內(nèi)沒(méi)灌油。

    2.吸上高度超過(guò)允許吸上高度。吸入接管漏氣。

    3.吸上高度超過(guò)允許吸上高度。

    4.旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)。

    5.吸入或排出管阻力過(guò)大。

    6.泵轉(zhuǎn)速不夠。

    7.安全閥密封泄漏,液體大量回流。

    8.液體內(nèi)含有大量氣體或過(guò)濾網(wǎng)堵塞。

    (2)泵的密封部分泄露量大原因可能是:

    1.填料密封蓋沒(méi)壓緊。

    2.密封圈磨損或安裝偏斜。

    3.機(jī)械密封摩擦付端面不平或配歪斜。

    (3)泵發(fā)生異常聲音原因可能是:

    1.齒面磨損或創(chuàng)傷。

    2.泵安裝高度超過(guò)允許吸上真空高度而發(fā)生汽蝕。

    3.軸承磨損。

    (4)電機(jī)所需功率過(guò)大原因可能是:

    1.輸送的液體粘度過(guò)大。

    2.排出管阻力過(guò)大。

    3.液體不干凈,使泵發(fā)生研磨。

    4.轉(zhuǎn)速超過(guò)規(guī)定值。對(duì)于一臺(tái)齒輪泵的轉(zhuǎn)速,實(shí)際上是有限制的,這主要取決于工藝流體,如果傳送的是油類,泵則能以很高的速度轉(zhuǎn)動(dòng),但當(dāng)流體是一種高粘度的聚合物熔體時(shí),這種限制就會(huì)大幅度降低。

    德國(guó)力士樂(lè)齒輪泵的常見(jiàn)故障及對(duì)策如下:

    (1)故障現(xiàn)象:泵不能排料,故障原因:a.旋轉(zhuǎn)方向相反;b.吸入或排出閥關(guān)閉;c.入口無(wú)料或壓力過(guò)低;d.粘度過(guò)高,泵無(wú)法咬料。相應(yīng)對(duì)策:a.確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向;b.確認(rèn)閥門(mén)是否關(guān)閉;c.檢查閥門(mén)和壓力表;d.檢查液體粘度,以低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn),若有流量,則;流入不足。

    (2)故障現(xiàn)象:泵流量不足,故障原因:a.吸入或排出閥關(guān)閉;b.入口壓力低;c.出口管線堵塞;d.填料箱泄露;e.轉(zhuǎn)速過(guò)低。相應(yīng)對(duì)策:a.確認(rèn)閥門(mén)是否關(guān)閉;b.檢查閥門(mén)是否打開(kāi);c.確認(rèn)排出量是否正常;d.緊固;大量泄露漏影響生產(chǎn)時(shí),應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn),拆卸檢查;e.檢查泵軸實(shí)際轉(zhuǎn)速。

    (3)故障現(xiàn)象:聲音異常,故障原因:a.聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤(rùn)滑不良;b.電動(dòng)機(jī)故障;c.減速機(jī)異常;d.軸封處安裝不良;e.軸變形或磨損。相應(yīng)對(duì)策:a.找正或充填潤(rùn)滑脂;b.檢查電動(dòng)機(jī);c.檢查電動(dòng)機(jī);d.檢查軸封;e.停車(chē)解體檢查。

    (4)故障現(xiàn)象:電流過(guò)大,故障原因:a.出口壓力過(guò)高;b.熔體粘度過(guò)大;c.軸封配件不良;d.軸或軸承磨損;e.電動(dòng)機(jī)故障。相應(yīng)對(duì)策:a.檢查下游設(shè)備及管線;b.檢驗(yàn)粘度;c.檢查軸封,適當(dāng)調(diào)整;d.停車(chē)后檢查,用手盤(pán)車(chē)是否過(guò)重;e.檢查電動(dòng)機(jī)。

    (5)故障現(xiàn)象:泵突然停止,故障原因:a.停電;b.電機(jī)過(guò)載保護(hù);c.聯(lián)軸器損壞;d.出口壓力過(guò)高,聯(lián)鎖反映;e.泵內(nèi)咬入異常;f.軸與軸承粘著卡死。相應(yīng)對(duì)策:a.檢查電源;b.檢查電動(dòng)機(jī);c.打開(kāi)安全罩,盤(pán)車(chē)檢查;d.檢查儀表聯(lián)鎖系統(tǒng);e.停車(chē)后,正反轉(zhuǎn)盤(pán)車(chē)確認(rèn);f.盤(pán)車(chē)確認(rèn)。

        說(shuō)明:以上故障現(xiàn)象和對(duì)策是一一對(duì)應(yīng)關(guān)系,高溫齒輪泵是聚酯熔體輸送、增壓和熔體計(jì)量*的設(shè)備。高溫齒輪泵比其他形式的熔體泵結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、能耗低、容積效率高,對(duì)熔體的剪切作用小,在高粘高壓時(shí)流量穩(wěn)定,無(wú)出口壓力波動(dòng)。該泵具有的*優(yōu)勢(shì)及在工藝流程中的關(guān)鍵作用,使其在聚酯生產(chǎn)中發(fā)揮著不可替代的作用。盡管如此,如果對(duì)齒輪泵的操作使用不當(dāng),管理不到位,不僅不能發(fā)揮其效能,甚至?xí)斐杀玫耐蝗粨p壞。

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